大慶油田14日發(fā)布消息，面對開采對象變差、開發(fā)成本攀升等現(xiàn)實挑戰(zhàn)，大慶油田的技術(shù)人員自主研發(fā)了水母聯(lián)調(diào)技術(shù)。該技術(shù)在大慶油田杏南油田推廣應(yīng)用以來，杏南油田母液外輸濃度合格率達(dá)99.6%，資料全準(zhǔn)率由95.8%提高到98.1%以上，平均粘損低于20.3%，實現(xiàn)了注入井精準(zhǔn)調(diào)控，這一技術(shù)也填補(bǔ)了大慶油田三次采油控制技術(shù)空白。

大慶油田技術(shù)人員在指揮中心監(jiān)測聚驅(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 裴宇 攝

在石油界，“一次采油”是指靠地層壓力形成的自噴采油。當(dāng)?shù)貙幽芰坎蛔銜r，需人為補(bǔ)充能量，通過注水將油“擠”出來，為二次采油。“三次采油”就是通過向油層注入化學(xué)物質(zhì)，改善油、氣、水及巖石相互間的性能，從而將更多原油從巖石孔隙中“洗”出來。通俗地說，就如同用洗衣粉洗衣服一樣，將部分剩余的油洗出。

大慶油田杏南油田有23個三次采油區(qū)塊，其中，聚驅(qū)工業(yè)化區(qū)塊17個。與油田北部的油層相比，注聚油層的厚度平均只有6至8米，整體發(fā)育較差。

配注精度是提高聚驅(qū)采收率的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的調(diào)控模式存在部分清水和母液配比不合格、人工調(diào)節(jié)工作量大的實際困難。水母聯(lián)調(diào)技術(shù)采用“水追母液”形式，當(dāng)母液回路受到擾動后，控制器根據(jù)母液實際流量和配比，動態(tài)調(diào)節(jié)閥門開度達(dá)到清水實際流量與設(shè)定流量相吻合，實現(xiàn)母液、清水注入比例符合配比要求，極大地提高了配注準(zhǔn)確度。

為進(jìn)一步確保精準(zhǔn)注入效果，技術(shù)人員在水母聯(lián)調(diào)技術(shù)上自主開發(fā)了PID聯(lián)動控制配套模塊，通過一系列參數(shù)來對母液執(zhí)行器開度進(jìn)行調(diào)控。針對注入站所有母液執(zhí)行器采用同一套PID控制參數(shù)，無法達(dá)到最佳控制效果，甚至?xí)霈F(xiàn)部分井流量波動較大的情況，他們還研發(fā)了PID參數(shù)個性化整定模塊，對每個母液執(zhí)行器新增多元素數(shù)組，實現(xiàn)各單井PID參數(shù)實時整定。

此外，為避免特殊情況下因母液注入量過低造成的清水設(shè)定流量低的情況，技術(shù)人員還開發(fā)了個性化流量異常報警模塊，對每口注聚井分別設(shè)置最低清水設(shè)定值，當(dāng)其低于保護(hù)值時第一時間報警提醒，極大地提高了注聚井運(yùn)行時率，2024年，杏南油田七個注聚區(qū)塊全部達(dá)到一類水平。

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